12/20辊系可换可逆式重庆冷轧机的基本设计特点

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　　随着技术进步不断深化，各行各业对冷轧宽带钢的品种、规格及质量要求越来越高，使钢铁企业感到目前广泛采用的连重庆轧机、单机可逆4、6辊轧机和重庆20辊轧机不能完全适应市场的需求，也难于进一步提高企业经济效益，希望获得一种新的机型，目的是既能轧制不锈钢、硅钢，也能轧制碳钢；既能轧制0.5mm以上的较厚规格产品，也能轧制市场急需的0.3-0.2mm，甚至0.1mm薄规格产品产品，而且要保持较高的生产效率，平整的板形和光洁的表面。

　　根据对上世纪30年代，世界上出现的各种轧机优缺点的分析，以及在自主开发的12辊，20辊可逆轧机和4/16辊、8/16/32辊辊系可换轧机中取得的经验，针对用户具体要求研制开发了12/20辊系可换可逆式轧机。‍

　　12/20辊系可换可逆式重庆冷轧机的基本设计特点：

　　1.整体机架：为使轧机有足够的刚性又保证轧机有较大开口度，调整、，换辊方便，采用了类似于传统4，6辊轧机的整体机架；

　　2.剖分式辊箱：机架内装有可上下移动的上下辊箱，辊箱内配有背衬轴承和包括集束式中间辊、工作辊的辊系组合；

　　3.背衬轴承：采用了多点支撑的背衬轴承，加大了辊系的刚度，大大降低了辊辊之间的垂直和水平挠度，从而可以使用直径较小的工作辊；

　　4.小抛物线直接作用式液压压下装置，下置的两个液压缸作用于辊系的端部及端部之外，使工作辊在轧制压力作用下形成小抛物线型，从而达到既减小带钢厚度公差，改善板形，又不破坏传统压下方式，轧件在孔型中自动对中的稳定性；

　　5.不同直径背衬轴承组合：根据多辊轧机工作状态下轧辊受力计算，采用背衬辊直径的“等寿命”组合，12辊辊系采用两大一小，20辊辊系采用“两大两小”，使内外侧轴承受力的大小与辊承大小相当，提高轴承寿命，又可使机架窗口尽量减小，从而减轻设备重量；

　　6.背衬轴承“错位”布置：消除了通常多辊轧机所特有的“辊印”缺陷，实践证明采用本措施在带材表面上没有轴承痕迹；

　　7.小直径工作辊：在条件允许时，尽量采用较小直径工作辊，这样不但可以减小轧制压力，得到较大的辊系刚度，采用AGC后能得到更理想的厚度公差，而且可以实现较大的道次压下率和单轧程总压下率，从而得到宽度比更大的产品（通常，一台轧机的蕞小可轧厚度为工作辊直径的1/1000~1/2000）；

　　8.偏心杠杠式板形调节装置：采用了不同于森吉米尔轧机偏心齿轮齿条的调节方式，机构简单可靠，反应灵敏，************，提高板形质量；

　　9.窜辊装置：为改善板形，采用了窜辊装置，在12辊辊系中采用中间辊窜动，在20辊辊系中采用了第  一、第二中间辊窜动。

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